Durante fornitori di camere asciutte per batterie al litio processo di produzione, le celle e i gusci utilizzati nel processo di sigillatura e iniezione di liquido sono stati essiccati, quindi sono estremamente sensibili all'umidità nell'aria nell'officina. Una volta che il contenuto di umidità nell'aria nella stanza è troppo elevato e assorbito dalla batteria, causerà danni alla batteria. Ci sono molti problemi come rigonfiamenti, perdite di liquidi, ecc. Pertanto, un controllo ambientale efficace dei processi di sigillatura della batteria al litio e di iniezione del liquido è un collegamento molto importante nel processo di produzione della batteria al litio. Sigillatura nel processo di produzione di batterie al litio, sigillatura della batteria nel processo di iniezione del liquido. La sigillatura della batteria si riferisce all'inserimento delle celle della batteria essiccate nell'involucro della batteria (involucro in pp), sigillando l'ambiente circostante l'involucro della batteria con attrezzature di tenuta, installando i dadi polari e tagliando il traboccamento dell'hot-melt della batteria, quindi rientrando nell'asciugatura del forno .

Deumidificatori ad adsorbimento a basso punto di rugiada serie ZCH


Ricarica della batteria. Trasferire la batteria asciutta in un vano portaoggetti o in una macchina automatica per l'iniezione di liquidi per aggiungere l'elettrolito. Dopo l'iniezione di liquido, la batteria è una batteria finita, che viene trasformata in un'officina. Si può vedere dal processo di cui sopra che la camera di asciugatura della batteria e il vano portaoggetti per l'iniezione di liquido della batteria sono i luoghi in cui la batteria entra in contatto con il mondo esterno. Il controllo ambientale di questa stazione dovrebbe essere molto rigoroso per garantire i normali requisiti di produzione delle batterie al litio. Poiché la normale produzione di batterie al litio richiede umidità, il contenuto è inferiore a 200 ppm, pertanto il punto di rugiada nella cella deve essere superiore a -42 °C. La disposizione dell'impianto e le aree funzionali dell'officina di sigillatura e riempimento richiedono requisiti di punto di rugiada molto elevati nella camera di essiccazione della batteria e nella macchina automatica per l'iniezione di liquidi.

I normali sistemi di climatizzazione non possono soddisfare l'ambiente a basso punto di rugiada. Pertanto, è necessario aggiungere apparecchiature di deumidificazione corrispondenti per soddisfare le attuali esigenze di utilizzo. Considerando l'impatto del personale sul punto di rugiada ambientale, ogni area asciutta ha anche rigide restrizioni sul numero di persone. Per soddisfare i requisiti di umidità di cui sopra, solo il deumidificatore secondario ad adsorbimento può soddisfare i requisiti di utilizzo. Considerando il controllo del punto di rugiada in diverse aree del sito, in loco vengono utilizzati due deumidificatori per soddisfare i requisiti di utilizzo, uno dei quali viene utilizzato per il controllo dell'area del punto di rugiada -30 ℃ e l'altro viene utilizzato per controllare il -45°C e controllo dell'area di -60°C. Dopo che l'aria fresca è stata raffreddata dalla superficie frontale, entra nell'area di trattamento del corridore del primo stadio. Le molecole d'acqua nell'aria vengono assorbite dall'agente igroscopico nella rotazione.

L'aria essiccata passa attraverso il dispositivo di raffreddamento della superficie centrale e quindi entra nel corridore del secondo stadio. L'aria viene regolata alla temperatura richiesta attraverso il raffreddatore della superficie posteriore (dopo il riscaldamento) e inviata al posto di lavoro. Un tale ciclo continuo soddisfa finalmente i requisiti del controllo dell'umidità e del controllo della temperatura. La funzione di ciascuna sezione funzionale: il corridore è quello di elaborare l'umidità dell'aria mista all'umidità di lavoro estrema richiesta, in modo che l'aria secca diventi il ​​requisito di umidità richiesto; la sezione di raffreddamento della superficie posteriore o la sezione di riscaldamento posteriore serve a regolare la temperatura dell'aria secca al punto di temperatura richiesto dal posto di lavoro. La superficie del ventilatore della ruota nella zona dell'aria di lavorazione assorbe le molecole d'acqua e si satura. Si trasformerà automaticamente nell'area di rigenerazione per il trattamento di rigenerazione ad alta temperatura per ripristinare la capacità di deumidificazione della ruota di allineamento.